Inleiding:

Een gekoelde luchtdroger van de fabrikant moet een luchtcirculatie met lage temperatuur en lage luchtvochtigheid in de voedselruimte gebruiken, zodat het watergehalte van voedsel geleidelijk afneemt en het doel van drogen bereikt.

Luchtdrogers verwarmen lucht en verdrijven deze vervolgens via een filter of ander apparaat. Lucht wordt verwarmd, waardoor verdamping ontstaat. Wat warmte kan echter ook helpen om water uit kleding te verdampen. Dit wordt latente warmte genoemd, wat betekent dat het vocht in de kleding (dat weinig energie heeft) niet alleen verdwijnt, maar ook verloren gaat via het filter of een ander apparaat dat wordt gebruikt om het uit het systeem te verdrijven (de verdampingscyclus herhaalt zich voor onbepaalde tijd).

Er zijn twee hoofdtypen luchtdrogers: verdampings- en convectieluchtdrogers. Verdampingsluchtdrogers gebruiken doorgaans vloeibare brandstof - op aardolie of aardgas - voor stroom (bijv. Propaan, vloeibaar petroleumgas) of elektriciteit (bijv. Elektriciteit). Convectieve luchtdrogers gebruiken hete lucht van een ventilator of een andere bron om een ​​systeem van filters aan te drijven dat tijdens het drogen vocht uit kleding verwijdert. Convectiedrogers bieden vaak een extra stap in de droogcyclus die extra vocht uit kleding haalt voordat ze te warm worden om aan te raken en waardoor ze gemakkelijker kunnen worden gewassen dan verdampingsdrogers alleen zouden kunnen.

Sinds de introductie in 1912 worden gekoelde luchtdrogers op grote schaal gebruikt in huishoudens over de hele wereld. Moderne modellen zijn compacter en efficiënter dan hun voorgangers; ze verbruiken minder energie en water; ze verkorten de droogtijd; ze verwijderen rook; ze werken bij lagere temperaturen; ze hebben beter werkende marges; en ze kunnen worden gebruikt met elk type stof en met textiel dat vezels bevat zoals wol, nylon, polyester of acetaatrubbermengsels.

Machinekenmerken:

1. De hoogwaardige Chinese gekoelde luchtdroger heeft een geoptimaliseerd ontwerp van een efficiënt ontvochtigingssysteem, met een grote hoeveelheid uitdroging en een relatief hoog rendement.

2. Geavanceerde gekoelde luchtdrogers van Chinese fabrieken kunnen de kleur, het aroma, de smaak en de voedingswaarde van voedsel beter behouden.

2. Het PLC-besturingssysteem wordt toegepast om de veiligheidsprestaties te waarborgen en er worden verschillende beveiligingsapparaten geleverd

De voordelen van het gebruik van een hoogwaardige gekoelde luchtdroger

De voordelen van het gebruik van een geavanceerde gekoelde luchtdroger uit China zijn duidelijk. Ze zijn kosten- en energiezuinig, met het vermogen om vocht vast te houden en de houdbaarheid van voedsel te verlengen. Maar het gaat niet alleen om de technologie, er komt meer bij kijken.

Het proces bestaat uit twee afzonderlijke stappen:

Het voedsel wordt op warme keramische platen geplaatst in de conditionerkamer waar hoge temperaturen en lage luchtvochtigheid enkele uren worden gehandhaafd. De bladeren worden vervolgens overgebracht naar een transportband die door een droogkamer gaat waar vochtige lucht door het voedsel wordt geperst zonder contact met enig ander materiaal. Terwijl er lucht doorheen wordt geperst, verdampt het vocht in het voedsel en verliest het water in de lucht, terwijl het tegelijkertijd vocht uit de omgeving absorbeert (temperatuur, vochtigheid, enz.). Door dit proces worden voedingsmiddelen sneller gedroogd dan met conventionele methodes (langer dan een uur).

In dit stadium is waterdamp verwijderd uit voedsel dat wordt gedroogd door het onder hoge druk (ongeveer 5 bar of 1 psi) door een absorptietoren te leiden. Dit vermindert verdamping en verbetert de houdbaarheid; hun kwaliteit en hun voedingswaarde verder te verbeteren.

Dit proces kan worden uitgevoerd bij een temperatuur die lager is dan de temperatuur die wordt gebruikt voor het conventioneel drogen van voedsel (ongeveer 10 graden C). Hierdoor kunnen voedingsmiddelen zoals vruchtensappen efficiënter en effectiever worden gedroogd binnen een temperatuurbereik tot ongeveer 15 graden C (~65F). Er zijn zowel voordelen voor consumenten als voor landbouwers die vertrouwen op gekoelde luchtdrogers voor hun landbouwbehoeften:

Apparaten kunnen bescherming bieden tegen insecten;

Ze verlagen de arbeidskosten in groeiomstandigheden;

Boeren kunnen deze machines gebruiken zonder extra chemicaliën of pesticiden toe te voegen;

Bovenal verminderen ze verliezen als gevolg van bederf of aan bederf gerelateerde gebeurtenissen als gevolg van schade door lagere temperaturen veroorzaakt door blootstelling aan hitte vóór het drogen.

WUXI ZHONGRUI AIR SEPARATION EPARATUUR CO., LTD

WUXI ZHONGRUI AIR SEPARATION EQUIPMENTS CO., LTD houdt zich voornamelijk bezig met de productie van (PSA) stikstofgeneratoren, (PSA) zuurstofgeneratoren, China-stikstofzuiveringsapparatuur en cryogene luchtscheidingsinstallaties (hoogzuiver stikstofgas, zuurstofgas, vloeibare stikstof en vloeibare zuurstof), enz. Onze apparatuur wordt gekenmerkt door een compact formaat, superautomatisering, stabiele prestaties, laag energieverbruik, laag geluidsniveau en niet-vervuiling enz.

De producten van WUXI ZHONGRUI AIR SEPARATION EQUIPMENTS CO., LTD worden op grote schaal toegepast in de voedingsmiddelen-, dranken-, farmacie-, chemie-, elektronica-, metallurgie-, steenkoolenergie-, synthetische rubber-, siliconenindustrie, lasersnijden, papierindustrie, ruimtevaart industrie, aquacultuur, bio-milieu enz. velden.

In het licht van hevige concurrentie op de markt en constante innovatievereisten voor producten van klanten, zullen we altijd toegewijd zijn aan constante innovatie en ons efficiënt ontwikkelen op een hoog startpunt om klanten veel betere producten en service te bieden.

Integriteit en innovatie zullen eeuwige regels van het bedrijf zijn.

In de afgelopen jaren is de industriële ontwikkeling van China zeer snel gegaan, stikstofmachines in de chemische industrie, elektronica, metallurgie, voedsel, machines en andere gebieden zijn op grote schaal gebruikt, terwijl de vraag naar stikstofgas jaar na jaar is toegenomen .

Hier volgen enkele hoofdtoepassingen van industriële stikstofgeneratoren:

1. De speciale stikstofmachine van de farmaceutische industrie wordt voornamelijk gebruikt op het gebied van medicijnproductie, opslag, verpakking, verpakking.

2. De speciale stikstofgenerator voor de olie- en gasindustrie is geschikt voor stikstofbescherming, transport, afdekking, vervanging, redding, onderhoud, stikstofinjectie en oliewinning bij de exploitatie van olie en gas op het vasteland, kust- en diepzeeolie en gasexploitatie. De stikstofgenerator heeft de kenmerken van hoge veiligheid, sterke aanpassing en continue productie.

3. Machine voor het maken van stikstof voor de chemische industrie is geschikt voor de petrochemie, kolenchemie, zoutchemie, aardgaschemie, fijnchemie, nieuw materiaal en de daarvan afgeleide chemische producten verwerkende industrie, stikstof wordt voornamelijk gebruikt voor afdekking, zuivering , vervanging, reiniging, druktransport, roeren van chemische reacties, bescherming van de productie van chemische vezels, bescherming tegen stikstofvulling en andere gebieden.

4. De speciale stikstofmeststofmachine van de metallurgische industrie is geschikt voor warmtebehandeling, heldergloeien, beschermingsverwarming, poedermetallurgie, koper- en aluminiumverwerking, sinteren van magnetisch materiaal, verwerking van edelmetalen, lagerproductie en andere gebieden. Machine voor het maken van stikstof heeft de kenmerken van hoge zuiverheid, continue productie, sommige processen vereisen stikstof die een bepaalde hoeveelheid waterstof bevat om de helderheid te verhogen, enz.

5. De speciale stikstofgenerator voor de kolenmijnindustrie is geschikt voor brandpreventie en -blussing, gas- en gasverdunning in de kolenmijnbouw, enz. De stikstofgenerator heeft drie specificaties: grondvast type, grondmobiel type en ondergronds mobiel type, dat volledig kan voldoen aan de stikstofvraag onder verschillende werkomstandigheden.

6. De stikstofgenerator voor de rubber- en bandenindustrie is geschikt voor stikstofbescherming en vorming in het vulkanisatieproces van rubber- en bandenproductie. Vooral bij de productie van volledig stalen radiaalbanden heeft het nieuwe uithardingsproces met stikstof geleidelijk het stoomuithardingsproces vervangen. De stikstofgenerator heeft de kenmerken van hoge zuiverheid van stikstof, continue productie en hoge druk van stikstof.

7. Het speciale apparaat voor het maken van stikstof voor de voedingsindustrie is geschikt voor het bewaren van groen voedsel, met stikstof gevulde verpakkingen voor voedsel, het bewaren van groenten, het verzegelen van wijn (conserven) en conserveren, enz.

De belangrijkste toepassingen van industriële zuurstof in verschillende industrieën:

1. Metaallassen, snij- en verbrandingsgas van verschillende verbrandingsapparaten en oxidatiegas van bepaalde processen, enz.

2. Metallurgische industrie: inclusief het smelten van staal, het smeltproces van non-ferrometalen is een grote hoeveelheid zuurstof, de voor de hand liggende rol is het versterken van het smeltproces, het verhogen van de productie en energiebesparing.

3. Machine-industrie: lassen en snijden van metaal kan de werkefficiëntie aanzienlijk verbeteren.

4. Chemische industrie: de productie van farmaceutische producten, kleurstoffen, explosieven en andere chemische producten, maar ook gebruikt om de productie te versterken (zoals de productie van gele fosfor met zuurstofblaasmethode, zuurstofinjectie van arme steenkool, enzovoort.).

5. De elektronica-industrie: oxiderend gas wordt niet alleen gebruikt als verbrandingsgas, of voor de vervaardiging van geïntegreerde halfgeleiderschakelingen, maar is ook een van de onmisbare hoogzuivere gassen in de industrie; zeer zuivere zuurstof is ook een belangrijke gasgrondstof voor de vervaardiging van optische vezels.

6. Veel gebruikt in nationale defensie: het grote bedrag is raket.

7. Andere toepassingen: zuurstof kan worden gebruikt als oxidatiemiddel voor het opwekken van magnetische vloeistof; zuurstof wordt gebruikt om rioolwater te zuiveren, zuurstof wordt gebruikt in de mijnbouw voor de werking van diepe putten; zuurstof wordt gebruikt voor berging in diepzee, duikoperaties; zuurstof wordt gebruikt om verstikte patiënten, kritieke patiënten te redden; zuurstof wordt gebruikt voor de gezondheidszorg (zoals bergbeklimmers in het hoogland, geologen, krijgers van grenspatrouilles en andere speciale mensen gebruiken en algemeen personeel geniet van zuurstofbar, enz.).