Zoals we allemaal weten, evolueert het ontwerp van printplaten  als dragersubstraten met de snelle ontwikkeling van communicatie- en elektronische producten ook naar hogere niveaus en hogere dichtheid. Hoge meerlaagse backplanes of moederborden met meer lagen, een dikkere plaatdikte, kleinere gatdiameters en dichtere bedrading zullen een grotere vraag hebben in de context van de voortdurende ontwikkeling van informatietechnologie, wat onvermijdelijk grotere uitdagingen zal opleveren voor de PCB-gerelateerde verwerkingsprocessen. . Omdat verbindingsplaten met een hoge dichtheid gepaard gaan met ontwerpen met doorlopende gaten en hoge aspectverhoudingen, moet het galvaniseringsproces niet alleen voldoen aan de verwerking van doorgaande gaten met een hoge aspectverhouding, maar ook zorgen voor goede galvanisatie-effecten met blinde gaten, wat een uitdaging vormt voor de traditionele directe huidige plateerprocessen. De doorgaande gaten met hoge aspectverhouding, vergezeld van blinde gaten, vertegenwoordigen twee tegengestelde galvaniseringssystemen en worden de grootste moeilijkheid in het galvaniseringsproces.

Laten we vervolgens de specifieke principes introduceren via de omslagafbeelding.

Chemische samenstelling en functie:

CuSO4: levert de Cu2+ die nodig is voor galvaniseren en bevordert de overdracht van koperionen tussen de anode en kathode

H2SO4: Verbetert de geleidbaarheid van de galvaniseringsoplossing

Cl: Helpt bij de vorming van de anodefilm en het oplossen van de anode, waardoor de afzetting en kristallisatie van koper wordt verbeterd

Galvanische additieven: verbeteren de fijnheid van de galvanisatiekristallisatie en de diepe galvanisatieprestaties

Vergelijking van chemische reacties:

1. De concentratieverhouding van koperionen in de kopersulfaatbekledingsoplossing tot zwavelzuur en zoutzuur heeft rechtstreeks invloed op het vermogen tot diepe bekleding van doorgaande en blinde gaten.

2. Hoe hoger het koperionengehalte, hoe slechter de elektrische geleidbaarheid van de oplossing, wat betekent hoe groter de weerstand, wat leidt tot een slechte stroomverdeling in één keer. Daarom is voor doorgaande gaten met een hoge aspectverhouding een oplossingssysteem met een laag kopergehalte en een hoog zuurgehalte vereist.

3. Voor blinde gaten is, vanwege de slechte circulatie van de oplossing in de gaten, een hoge concentratie koperionen nodig om de continue reactie te ondersteunen.

Daarom bieden producten met zowel doorgaande gaten met een hoge aspectverhouding als blinde gaten twee tegengestelde richtingen voor galvaniseren, wat ook de moeilijkheid van het proces vormt.

In het volgende artikel zullen we de principes van onderzoek naar galvaniseren voor HDI-PCB's met hoge beeldverhoudingen blijven onderzoeken.