Vervolgens gaan we verder met het bestuderen van de galvanische mogelijkheden van HDI-platen met hoge beeldverhouding.

I. Productinformatie:

- Plaatdikte: 2,6 mm, minimale diameter doorvoergat: 0,25 mm,

- Maximale beeldverhouding door gaten: 10,4:1;

II. Blinde via's:

- 1) Diëlektrische dikte: 70um (1080pp), gatdiameter: 0,1 mm

- 2) Diëlektrische dikte: 140um (2*1080pp), gatdiameter: 0,2 mm

III. Parameterinstelschema's:

Schema één: Direct galvaniseren na verkoperen

- Gebruik van een hoge zuur-lage koperoplossingsverhouding, samen met H-galvaniseeradditieven; stroomdichtheid 10ASF, galvaniseertijd 180min.

-- Definitieve continuïteitstestresultaten

Deze batch producten had een percentage defecten in het open circuit van 100% in de laatste continuïteitstest, met een percentage defecten in het open circuit van 70% bij de 0,2 mm blinde via-locatie (PP is 1080*2).

Schema twee: Gebruik van een conventionele galvaniseeroplossing om de blinde via's te plateren voordat de doorgaande gaten worden geplateerd:

1) VCP gebruiken om de blinde via's te plateren, met een conventionele zure koperverhouding en H-galvaniseeradditieven, galvaniseerparameters 15ASF, galvaniseertijd 30 min

2) Gebruik van een portaallijn om te verdikken, met een hoge zuur-lage koperverhouding en H-galvaniseeradditieven, galvaniseerparameters 10ASF, galvaniseertijd 150min

-- Definitieve continuïteitstestresultaten

Deze batch producten had een percentage defecten in het open circuit van 45% in de laatste continuïteitstest, met een percentage defecten in het open circuit van 60% bij de 0,2 mm blinde via-locatie (PP is 1080*2)

Bij het vergelijken van de twee experimenten was het belangrijkste probleem het galvaniseren van de blinde via's, wat ook bevestigde dat het oplossingssysteem met een hoog zuurgehalte en een laag kopergehalte niet geschikt is voor blinde via's.

Daarom werd in Experiment Drie gekozen voor een vuloplossing met laag zuurgehalte en hoog kopergehalte om eerst de blinde via's te plateren, waarbij de onderkant van de blinde via's stevig werd gevuld voordat de blinde via's werden gegalvaniseerd.

Schema drie: Een vullende galvanische oplossing gebruiken om de blinde via's te plateren voordat de doorgaande gaten worden geplateerd:

1) Met behulp van een vullende galvaniseeroplossing om de blinde via's te plateren, met een hoge koper-, laag-zuur-koperverhouding en V-galvaniseeradditieven, galvaniseerparameters 8ASF@30min + 12ASF@30min

2) Gebruik van een portaallijn om te verdikken, met een hoge zuur-lage koperverhouding en H-galvaniseeradditieven, galvaniseerparameters 10ASF, galvaniseertijd 150min

IV. Experimenteel ontwerp en resultaatanalyse

Door experimentele vergelijking hebben verschillende zure koperverhoudingen en galvanische additieven verschillende galvanische effecten op doorlopende en blinde gaten. Voor HDI-platen met een hoge aspectverhouding met zowel doorlopende als blinde gaten is een balanspunt nodig dat overeenkomt met de koperdikte in de doorlopende gaten en het krabbenpootprobleem van de blinde gaten. De dikte van het koperoppervlak dat op deze manier wordt verwerkt, is over het algemeen dikker en het kan nodig zijn mechanisch borstelen te gebruiken om te voldoen aan de verwerkingsvereisten voor het etsen van de buitenlaag.

De eerste en tweede batch proefproducten vertoonden respectievelijk 100% en 45% open circuit defecten in de laatste koperbreuktest, vooral bij de 0,2 mm blinde via-locatie (PP is 1080*2) met defectpercentages in het open circuit van respectievelijk 70% en 60%, terwijl de derde batch dit defect niet had en de 100% passeerde, wat een effectieve verbetering aantoonde.

Deze verbetering biedt een effectieve oplossing voor het galvaniseerproces van HDI-platen met een hoge aspectverhouding, maar de parameters moeten nog steeds worden geoptimaliseerd om een ​​dunnere koperoppervlaktedikte te bereiken.

Alles hierboven is het specifieke experimentele plan en de resultaten voor het bestuderen van de galvanische mogelijkheden van HDI-platen met hoge aspectverhouding.