Bij de productie van PCB's gelden er ook strikte eisen voor het soldeerweerstandsproces, voornamelijk weerspiegeld in de volgende drie punten:

1. Vereisten voor filmvorming,

De soldeerweerstandsfilm moet een goede filmvorming hebben om ervoor te zorgen dat deze gelijkmatig kan worden bedekt op de PCB-draad en het kussentje om effectieve bescherming te bieden.

2. Diktevereisten,

Momenteel is de identificatie voornamelijk gebaseerd op de Amerikaanse civiele standaard IPC-SM-840C-specificatie. De dikte van het eersteklas product is niet beperkt, waardoor een grotere flexibiliteit ontstaat; De minimale dikte van de soldeerweerstandsfilm van het klasse 2-product is 10 μm om aan bepaalde prestatie-eisen te voldoen; De minimale dikte van Klasse 3-producten moet 18 μm zijn, wat doorgaans geschikt is voor toepassingen met hogere betrouwbaarheidseisen. Nauwkeurige controle van de dikte van de soldeerweerstandsfilm helpt de elektrische isolatie te garanderen, kortsluitingen te voorkomen en de laskwaliteit te verbeteren.

3. Brandwerendheidseisen,

De vlambestendigheid van lasbestendige folie is doorgaans gebaseerd op de specificatie van het Amerikaanse UL-agentschap en moet voldoen aan de eisen van UL94V-0. Dit betekent dat de lasweerstandsfilm tijdens de verbrandingstest zeer hoge vlamvertragende prestaties moet vertonen, waardoor brand veroorzaakt door circuitstoringen en andere redenen effectief kan worden voorkomen om de veiligheid van apparatuur en personeel te garanderen.

Bovendien moet het soldeerweerstandsproces bij de daadwerkelijke productie ook een goede hechting hebben om ervoor te zorgen dat de soldeerweerstandsfilm niet gemakkelijk loslaat tijdens langdurig gebruik van de PCB. Tegelijkertijd moet de kleur van het soldeermasker uniform zijn om de identificatie van het circuit en de kwaliteitscontrole te vergemakkelijken. Bovendien moet het proces milieuvriendelijk zijn en de vervuiling van het milieu verminderen.