Laten ' de ontwerpvereisten voor de fabricage leren kennen van SMT-stencils.

De algemene fabriek accepteert de volgende drie typen documentformaten voor het maken van stencils:

1. Ontwerpbestanden gegenereerd door PCB-ontwerpsoftware, waarbij de achtervoegselnaam vaak "*.PCB" is.

2. GERBER-bestanden of CAM-bestanden geëxporteerd vanuit PCB-bestanden.

3. CAD-bestanden, met als achtervoegsel "*.DWG" of "*.DXF".

Bovendien bevatten de materialen die we van klanten nodig hebben voor het maken van sjablonen doorgaans de volgende lagen:

1. De circuitlaag van de printplaat (met alle materialen voor het maken van de sjabloon).

2. De zeefdruklaag van de printplaat (om het componenttype en de printzijde te bevestigen).

3. De pick-and-place-laag van de printplaat (gebruikt voor de openingslaag van de sjabloon).

4. De soldeermaskerlaag van de printplaat (gebruikt om de positie van de blootliggende pads op de printplaat te bevestigen).

5. De boorlaag van de printplaat (gebruikt om de positie van doorlopende componenten en te vermijden via's te bevestigen).

Bij het ontwerp van de opening van het sjabloon moet rekening worden gehouden met het uit de vorm halen van de soldeerpasta, wat voornamelijk wordt bepaald door de volgende drie factoren:

1) De beeldverhouding/oppervlakteverhouding van de opening: De beeldverhouding is de verhouding tussen de openingsbreedte en de stencildikte. De oppervlakteverhouding is de verhouding tussen het openingsoppervlak en het dwarsdoorsnedeoppervlak van de gatwand. Om een ​​goed ontvormeffect te bereiken, moet de aspectverhouding groter zijn dan 1,5 en de oppervlakteverhouding groter dan 0,66.

Bij het ontwerpen van de openingen voor het sjabloon mag men niet blindelings de beeldverhouding of oppervlakteverhouding nastreven terwijl andere procesproblemen worden verwaarloosd, zoals overbrugging of overtollig soldeer. Bovendien moeten we voor chipcomponenten groter dan 0603 (1608) meer nadenken over het voorkomen van soldeerballen.

2) De geometrische vorm van de zijwanden van de opening: De onderste opening moet 0,01 mm of 0,02 mm breder zijn dan de bovenste opening, dat wil zeggen dat de opening een omgekeerde conische vorm heeft, wat het gemakkelijker maakt zorgt voor een soepele afgifte van de soldeerpasta en vermindert het aantal stencilreinigingen. Onder normale omstandigheden zijn de openingsgrootte en de vorm van het SMT-stencil hetzelfde als die van het kussen, en worden deze op een 1:1-manier geopend. Onder speciale omstandigheden hebben sommige speciale SMT-componenten specifieke voorschriften voor de openingsgrootte en vorm van hun stencils.

3) De oppervlakteafwerking en gladheid van de gatwanden: Vooral voor QFP en CSP met een steek van minder dan 0,5 mm is de stencilfabrikant verplicht om tijdens het productieproces elektrolytisch polijsten uit te voeren.

Andere kennis over PCB SMT-stencil zullen we in het volgende nieuwsartikel leren.