PCB-soldeermasker met groene olie

Over het algemeen worden PCB's met groene olie op grote schaal gebruikt om de volgende redenen:

1. Vanuit de functie is de groene inkt toegevoegd aan de compositie al lang opgelost, in feite de  

uitrustingsdrankje is voor groen, gemakkelijk te ontwikkelen en niet gemakkelijk te verwijderen.

2. Het contrast van de groene inkt en het koperoppervlak (geel) is duidelijk zichtbaar, het is gemakkelijker om krassen, vervormingen en andere defecten te detecteren. En andere diverse kleuren olie worden toegevoegd om de kleur van een deel van het poedermateriaal te veranderen. Voor PCB-productie zijn relatief hoge kosten nodig. Maar voor het eindproduct zien sommige kleuren er luxer uit dan groen. Bovendien is er handmatige visuele inspectie in het PCB-kwaliteitscontroleproces, groen is opvallender en vriendelijker voor het visuele inspectiepersoneel.  

3. Groene inkt kan een kleinere fout maken, een kleiner oppervlak, een hogere precisie, groen, rood, blauw dan andere kleuren hebben een hogere ontwerpnauwkeurigheid.  

4. Groene inkt heeft betere eigenschappen dan andere kleuren. Vooral de groene gaten-plug-eigenschappen.

5. Groene inkt is relatief goedkoper. Vanwege het productieproces is groen de mainstream. Uiteraard zal de aanschaf van groene inkt groter zijn, waardoor de aanschafkosten in vergelijking met andere kleuren lager zullen zijn.  

6. Veel fabrikanten van PCB-inkt om de kosten te verlagen, maar ook de massaproductie van groene olie, die ook bijdraagt ​​aan de prijs van groene olie, zal lager zijn.  

7.PCB-verwerking, productie van elektronica, inclusief borden en SMT, waarbij er verschillende processen door de gele kamer moeten gaan, en de groene printplaat in de gele kamer het beste visuele effect heeft.

8. Bij de SMT-chipverwerking, het aanbrengen van soldeerpasta, patch en AOI-kalibratie van deze stappen, hebben ze allemaal optische positioneringskalibratie nodig, groene PCB-instrumentherkenning is vriendelijker.  

9. Groene PCB's zijn ook milieuvriendelijker; het afvalbord voor het recyclingproces bij hoge temperaturen laat geen giftige gassen vrij.  

10.Andere PCB-kleuren, zoals blauw en zwart gedoteerd met respectievelijk kobalt en koolstof, omdat er een zwakke geleidbaarheid is, bestaat er een risico op kortsluiting. Bovendien is de kleur van het PCB-substraat, net als zwart, paars en blauw licht, te donker, waardoor de inspectie en het onderhoud van het moederbord moeilijker worden, het proces is geen goede controle.