Vandaag bespreken we hoe u de dikte kiest en de openingen ontwerpt bij het gebruik van SMT-stencils.

Selectie van SMT-stencildikte en diafragmaontwerp

Het beheersen van de hoeveelheid soldeerpasta tijdens het SMT-printproces is een van de kritische factoren bij de kwaliteitscontrole van het SMT-proces. De hoeveelheid soldeerpasta houdt rechtstreeks verband met de dikte van het sjabloonsjabloon en de vorm en grootte van de openingen (de snelheid van de rakel en de uitgeoefende druk hebben ook een zekere impact); de dikte van de sjabloon bepaalt de dikte van het soldeerpastapatroon (die in wezen hetzelfde zijn). Daarom kunt u, na het selecteren van de sjabloondikte, de verschillende soldeerpastavereisten van verschillende componenten compenseren door de openinggrootte op de juiste manier aan te passen.

De keuze van de sjabloondikte moet worden bepaald op basis van de montagedichtheid van de printplaat, de grootte van de componenten en de afstand tussen de pinnen (of soldeerballen). Over het algemeen hebben componenten met grotere pads en afstanden meer soldeerpasta nodig, en dus een dikkere sjabloon; omgekeerd vereisen componenten met kleinere pads en smallere tussenruimte (zoals QFP's en CSP's met smalle steek) minder soldeerpasta, en dus een dunnere sjabloon.

De ervaring heeft geleerd dat de hoeveelheid soldeerpasta op de pads van algemene SMT-componenten ongeveer 0,8 mg/mm moet zijn ² , en ongeveer 0,5 mg/mm ² voor componenten met een smalle steek. Te veel kan gemakkelijk leiden tot problemen zoals overmatig soldeerverbruik en soldeeroverbrugging, terwijl te weinig kan leiden tot onvoldoende soldeerverbruik en onvoldoende lassterkte. De tabel op de omslag biedt overeenkomstige ontwerpoplossingen voor openingen en stencilsjablonen voor verschillende componenten, die als referentie voor het ontwerp kunnen worden gebruikt.

Andere kennis over PCB SMT-stencil zullen we in de volgende nieuwe versie leren.