Vandaag leren we over enkele speciale SMT-PCB-componenten en de vereisten voor de vorm en grootte van de openingen op het lijmafdruksjabloon.
1. Diafragmaontwerp voor bepaalde speciale SMT-componenten:
1) CHIP-componenten: Voor CHIP-componenten groter dan 0603 worden effectieve maatregelen genomen om de vorming van soldeerbolletjes te voorkomen.
2) SOT89-componenten: vanwege de grote padgrootte en de kleine padafstand kunnen soldeerballen en andere kwaliteitsproblemen bij het lassen gemakkelijk optreden.
3) SOT252-componenten: Omdat een van de pads van de SOT252 vrij groot is, is deze gevoelig voor soldeerkogels en kan deze verschuiving veroorzaken als gevolg van de spanning tijdens reflow-solderen.
4) IC-componenten: A. Voor standaard padontwerp, IC's met een PITCH van 0,65 mm of groter, is de openingsbreedte 90% van de padbreedte , waarbij de lengte ongewijzigd blijft. B. Voor standaard padontwerpen zijn IC's met een PITCH van minder dan 0,05 mm gevoelig voor overbrugging vanwege hun kleine PITCH. De lengte van de stencilopening blijft ongewijzigd, de openingbreedte is 0,5 keer de PITCH en de openingbreedte is 0,25 mm.
5) Andere situaties: Wanneer één pad te groot is, meestal met één zijde groter dan 4 mm en de andere zijde niet minder dan 2,5 mm, om te voorkomen dat vorming van soldeerballen en verschuivingen veroorzaakt door spanning, wordt aanbevolen om een rasterlijnverdelingsmethode te gebruiken voor de stencilopening. De breedte van de rasterlijn is 0,5 mm en de rastergrootte is 2 mm, die gelijkmatig kan worden verdeeld op basis van de grootte van de pad.
2. Vereisten voor de vorm en grootte van de openingen op het lijmafdruksjabloon:
Voor eenvoudige PCB-assemblages met behulp van het lijmproces heeft puntverlijming de voorkeur. CHIP-, MELF- en SOT-componenten worden door het sjabloon gelijmd, terwijl IC's puntlijm moeten gebruiken om te voorkomen dat de lijm van het sjabloon wordt geschraapt. Hier worden alleen de aanbevolen openingsgroottes en -vormen voor CHIP-, MELF- en SOT-lijmafdruksjablonen gegeven.
1) De diagonaal van het stencil moet twee diagonale positioneringsgaten hebben en de FIDUCIAL MARK-punten worden gebruikt voor het openen.
2) De openingen hebben allemaal een rechthoekige vorm. Inspectiemethoden:
(1) Inspecteer visueel de openingen om er zeker van te zijn dat ze gecentreerd zijn en dat het gaas vlak is.
(2) Controleer de juistheid van de stencilopeningen met een fysieke PCB.
(3) Gebruik een sterk vergrotende videomicroscoop met schaalverdeling om de lengte en breedte van de stencilopeningen te inspecteren, evenals de gladheid van het gat muren en het oppervlak van het stencilvel.
(4) De dikte van het stencilvel wordt geverifieerd door de dikte van de soldeerpasta te meten na het afdrukken, d.w.z. resultaatverificatie.
Andere kennis over PCB SMT-stencil zullen we in het volgende nieuwsartikel leren.