We hebben al kennis gemaakt met de acceptatiecriteria voor het soldeermaskerproces in al zijn aspecten, dus laten we vandaag eens kijken naar het inspectieproces voor degenen die in de fabriek werken.

Eerste paneelinspectie

1. Verantwoordelijke partij: Operators voeren zelfinspectie uit, IPQC voert de eerste inspectie uit.

2. Inspectietijdstip:

  ① Aan het begin van elke continue productiebatch.

  ② Wanneer technische gegevens veranderen.

  ③ Na wijziging van de oplossing of onderhoud.

  ④ Tijdens ploegwisseling.

3. Inspectiehoeveelheid: eerste paneel.

4. Controlemethode: Massaproductie kan pas plaatsvinden nadat de eerste paneelinspectie is gekwalificeerd.

5. Registreren: registreer de resultaten van de eerste paneelinspectie in het 'Process First Inspection Daily Report'.

Bemonsteringsinspectie

1. Verantwoordelijkheid voor inspectie: IPQC.

2. Tijdstip van inspectie: Voer willekeurige steekproeven uit nadat de eerste panelinspectie is gekwalificeerd.

3. Inspectiehoeveelheid: Willekeurige bemonstering. Controleer bij bemonstering zowel het paneel als de onderplaat.

4. Controlemethode:

  ① Grote defecten: kies voor kwalificatie zonder defecten.

  ② Kleine defecten: drie kleine defecten komen overeen met één groot defect.

  ③ Indien de bemonsteringsinspectie gekwalificeerd is, wordt de partij overgedragen naar het volgende proces; indien niet gekwalificeerd, herwerken of rapporteren aan de zeefdrukteamleider of supervisor voor afhandeling. Het zeefdrukproces moet de oorzaken van niet-naleving identificeren en verbeteren voordat de productie wordt hervat.